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粉刷石膏砂漿各個(gè)時(shí)期開(kāi)裂原因及解決辦法！
來(lái)源：www.sz173.cn 發(fā)布時(shí)間：2022/1/5 11:52:39
三明粉刷石膏砂漿開(kāi)裂了怎么辦？讓我們帶您一起了解粉刷石膏砂漿各個(gè)時(shí)期開(kāi)裂的原因和解決辦法。
一、粉刷石膏砂漿初期開(kāi)裂（0-30min）;
開(kāi)裂發(fā)生在上墻后幾分鐘就開(kāi)始出現裂紋，邊施工邊開(kāi)裂，通常會(huì )伴隨白發(fā)花的現象出現，裂縫較多而雜亂；
原因分析:
典型的石膏中III型無(wú)水石膏含量過(guò)高，吸水、反應劇烈；施工厚度太薄，保水不夠；基層吸水過(guò)快；石膏加水量過(guò)高。
解決辦法：
（1）測量III型無(wú)水石膏含量，適當進(jìn)行陳化；
（2）確認是標準的標稠和稠度，顆粒過(guò)細可加入減水劑以減少拌合用水量；
（3）加入適量的水泥或灰鈣（不超過(guò)總配方的5%）；
（4）提高保水劑的摻量；
（5）基層涂刷界面劑。
二、早期開(kāi)裂（30min- -硬化后）：
開(kāi)裂發(fā)生在硬化前的中后期，裂紋大而寬。
原因分析:
施工環(huán)境溫度過(guò)高、風(fēng)速過(guò)快、表面失水過(guò)快的干縮開(kāi)裂。細粉料或細分填料量過(guò)大。緩凝劑時(shí)間過(guò)長(cháng)，石膏長(cháng)時(shí)間不硬化。石膏有效含量過(guò)少，長(cháng)時(shí)間無(wú)法干燥硬化。濕砂漿二次加水攪拌，干燥后脫粉嚴重。
解決辦法：
（1）避開(kāi)天氣炎熱，大風(fēng)天施工；提高用骨料的比例，或加大粒徑范圍；
（2）確認緩凝時(shí)間，特別是夏天要控制好緩凝時(shí)間不可過(guò)長(cháng)；
（3）使用優(yōu)為石膏產(chǎn)品體系稠化劑；
（4）確認石膏的有效含量，換石膏；
（5）嚴禁模塑性失效的漿料二次加水后再使用。
三、后期開(kāi)裂（完全硬化后）：
完全硬化后開(kāi)裂主要表現貫穿裂紋，輕敲發(fā)現有空鼓。
原因分析：配方設計可能不合理，水泥加量過(guò)高導致抹灰石膏后期收縮過(guò)大。砂漿與基層粘結強度差，如基層表面強度低等。如使用PVA含量過(guò)高的界面劑也會(huì )出現此問(wèn)題。
解決辦法：
（1）未嚴重空鼓裂紋可采用沿裂紋切開(kāi)兩邊各10-15cm進(jìn)行修補；
（2）空鼓嚴重需要鏟掉重新做；
（3）施工前確認基材的效果，浮灰、脫膜劑等；
（4）應根據原材料現狀，考慮配方重新設計。
一、粉刷石膏砂漿初期開(kāi)裂（0-30min）;
開(kāi)裂發(fā)生在上墻后幾分鐘就開(kāi)始出現裂紋，邊施工邊開(kāi)裂，通常會(huì )伴隨白發(fā)花的現象出現，裂縫較多而雜亂；
原因分析:
典型的石膏中III型無(wú)水石膏含量過(guò)高，吸水、反應劇烈；施工厚度太薄，保水不夠；基層吸水過(guò)快；石膏加水量過(guò)高。
解決辦法：
（1）測量III型無(wú)水石膏含量，適當進(jìn)行陳化；
（2）確認是標準的標稠和稠度，顆粒過(guò)細可加入減水劑以減少拌合用水量；
（3）加入適量的水泥或灰鈣（不超過(guò)總配方的5%）；
（4）提高保水劑的摻量；
（5）基層涂刷界面劑。
二、早期開(kāi)裂（30min- -硬化后）：
開(kāi)裂發(fā)生在硬化前的中后期，裂紋大而寬。
原因分析:
施工環(huán)境溫度過(guò)高、風(fēng)速過(guò)快、表面失水過(guò)快的干縮開(kāi)裂。細粉料或細分填料量過(guò)大。緩凝劑時(shí)間過(guò)長(cháng)，石膏長(cháng)時(shí)間不硬化。石膏有效含量過(guò)少，長(cháng)時(shí)間無(wú)法干燥硬化。濕砂漿二次加水攪拌，干燥后脫粉嚴重。
解決辦法：
（1）避開(kāi)天氣炎熱，大風(fēng)天施工；提高用骨料的比例，或加大粒徑范圍；
（2）確認緩凝時(shí)間，特別是夏天要控制好緩凝時(shí)間不可過(guò)長(cháng)；
（3）使用優(yōu)為石膏產(chǎn)品體系稠化劑；
（4）確認石膏的有效含量，換石膏；
（5）嚴禁模塑性失效的漿料二次加水后再使用。
三、后期開(kāi)裂（完全硬化后）：
完全硬化后開(kāi)裂主要表現貫穿裂紋，輕敲發(fā)現有空鼓。
原因分析：配方設計可能不合理，水泥加量過(guò)高導致抹灰石膏后期收縮過(guò)大。砂漿與基層粘結強度差，如基層表面強度低等。如使用PVA含量過(guò)高的界面劑也會(huì )出現此問(wèn)題。
解決辦法：
（1）未嚴重空鼓裂紋可采用沿裂紋切開(kāi)兩邊各10-15cm進(jìn)行修補；
（2）空鼓嚴重需要鏟掉重新做；
（3）施工前確認基材的效果，浮灰、脫膜劑等；
（4）應根據原材料現狀，考慮配方重新設計。
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